Was ist bei der Auswahl der Sonde zu beachten?

I. Gedanken zur Sondenauswahl werden gegeben

1. Wenn das Touch-Probe verwendet werden kann, sollte das Nicht-Touch-Probe sorgfältig ausgewählt werden.

2. Wenn nur die Größen- und Positionselemente gemessen werden, ist es besser, einen taktilen Messtaster zu wählen.

3. In Anbetracht der Kosten und der Anforderungen des Falles ist es besser, einen berührungsempfindlichen Taster zu wählen.

4. Wenn die Anforderungen an die Form- und Konturgenauigkeit hoch sind, wählen Sie den Scanning-Messtaster.

5. Scanning-Messung: Es sollte in der Lage sein, diskrete Punkte zu messen.

6. Die Austauschbarkeit von Abtastsonde und Triggersonde sollte berücksichtigt werden (normalerweise durch einen normalen Sitz realisiert).

7. Die Teile sind leicht zu verformen und die Genauigkeit ist nicht hoch, daher wird eine große Anzahl von Messdaten benötigt, sodass die berührungslose Sonde in Betracht gezogen werden kann.

8. Die Konfiguration von Software und zusätzlicher Hardware (wie Sondencontroller und Kabel) sollte berücksichtigt werden.

. Wo der berührungsempfindliche Messtaster eingesetzt werden kann

Wenn sich das Teil auf die Größe (z. B. kleine Gewindebohrungen) oder Position und Abstände konzentriert, betonen Sie nicht seine Formabweichung, wie z. B. das Positionieren von Pinholes. Oder wenn Sie sicher sind, dass die von Ihnen verwendete Bearbeitungsausrüstung in der Lage ist, ausreichend gute Teile zu bearbeiten, und es auf die Genauigkeit von Größe und Position ankommt, ist eine Kontakttrigger-Messung insbesondere für diskrete Punktmessungen geeignet.

Pioneer CNC-Touch-Trigger-Messtaster können Größe, Abstände oder Position schneller messen als Scanning-Messtaster, und Trigger-Messtaster haben ein kleineres Volumen.

Im Allgemeinen sind die Nutzungs- und Wartungskosten von berührungsempfindlichen Messtastern relativ gering. Im Maschinenbau gibt es eine Vielzahl von geometrischen Maßen, bei denen es nur um die Größe und Lage der Teile geht. Daher verwenden die meisten Messgeräte auf dem Markt, insbesondere mittelgenaue Messgeräte, immer noch taktende Taster.

. Wo die Scanning-Sonde ausgewählt werden kann

Es eignet sich zum Messen von benötigten Teilen und Konturenformen: Der Hauptvorteil von scannenden Tastern ist die hohe Datengeschwindigkeit. Diese Daten können nicht nur verwendet werden, um die Größe und Position des Teils zu bestimmen, sondern vor allem können die Form und der Umriss des Teils mit mehreren Punkten beschrieben werden. Diese spezielle Passform und Form, Kontur stellt strenge Anforderungen an die Teile, und die Form der Teile beeinflusst direkt die Leistung der Teile (wie Schaufeln, elliptische Kolben usw.). Sie ist auch anwendbar, wenn Sie sich nicht sicher sind, ob die von Ihnen verwendete Verarbeitungsanlage gut geformte Teile herstellen kann. Die Formabweichung ist jedoch ein großes Problem.

Hochpräzise Messung: Da der Abtasttaster mit konstanter Geschwindigkeit oder konstanter Kraft diskrete Punkte misst, kann die Genauigkeit der Messpunkte höher sein.

Gleichzeitig kann der Abtasttastertaster direkt den Normalenvektor des Kontaktpunktes bestimmen. Für Situationen, die eine strenge Positionierung und Richtungsmessung erfordern, bietet der Taststift auch Vorteile bei der diskreten Punktmessung.

Beim digitalen Scannen unbekannter Oberflächen zeigt der Scanning Taststift seine einzigartigen Vorteile. Da der digitale Arbeitsmodus eine große Anzahl von Punkten erfordert, erscheint der Punktaufnahmemodus des taktenden Tasters zu langsam. Da es sich um eine unbekannte Oberfläche handelt, unterscheidet sich auch die Bewegungssteuerung der Messmaschine, dh sie arbeitet im „Erkundungsmodus“. Die Messmaschine berechnet die nächste Bewegungstrajektorie und die Dichte der gesammelten Punkte entsprechend der Bewegungstrajektorie.