Installationsvorteile von Werkzeugmaschinenmesstastern

1. Der Werkzeugmaschinenmesstaster kann die Effizienz und Genauigkeit der Messung verbessern

Die traditionelle Messmethode besteht darin, das Produkt nach der Bearbeitung zu zerlegen, in den Messraum zu bringen und mit einem Koordinatenmessgerät zu messen. Dies beinhaltet eine Demontage, eine Spann- und eine Transportarbeit. Der Werkzeugmaschinenmesstaster speichert diese Vorgänge und muss nur das Werkzeug zum Tastsystem wechseln, genau wie beim Werkzeugwechsel.

Maßgebend für die Genauigkeit ist die Ausrichtung der Teile, das heißt, der Messbezug muss mit dem Konstruktionsbezug übereinstimmen. Eine solche Messung ist sinnvoll. Beim traditionellen Messverfahren hat sich der Bezugspunkt durch die Demontage und das erneute Spannen der Teile verändert und das Koordinatensystem wird in der Regel vor der Messung angepasst. Bei Verwendung des Werkzeugmaschinenmesstasters entfällt die Demontage, Vermessung und Bearbeitung von Teilen, die im gleichen Koordinatensystem durchgeführt werden und die Messgenauigkeit verbessern.

2. Der Werkzeugmaschinenmesstaster kann die Effizienz der Verarbeitung verbessern

Werkzeugmaschinenmesstaster können die Effizienz des gesamten Prozesses verbessern. Bei einigen Objekten mit geringen Präzisionsanforderungen und einfachen Oberflächenformen können diese nach der Endbearbeitung direkt inspiziert werden. Aber für komplexe gekrümmte Teile wie Blades, Blisks usw. müssen diese oft bearbeitet, gemessen, dann erneut bearbeitet und auf unqualifizierte Bereiche gemessen werden. Diese große Anzahl von wiederholten Bearbeitungs- und Inspektionsvorgängen kann durch den Werkzeugmaschinenmesstaster leicht abgeschlossen werden.

3. Der Werkzeugmaschinenmesstaster kann verwendet werden, um den geometrischen Fehler der Werkzeugmaschine zu erkennen

Die traditionelle geometrische Fehlererkennungsmethode besteht darin, ein Laserinterferometer und eine Kugelstange zu verwenden. Dieses Verfahren ist relativ ausgereift und wird auch von den meisten Werkzeugmaschinenherstellern eingesetzt. Mit dem Werkzeugmaschinenmesstaster gibt es nun eine alternative Methode.

Ein Messsatz wird direkt auf der Werkzeugmaschine bearbeitet. Nach der Bearbeitung wird der Bearbeitungsblock direkt mit dem Werkzeugmaschinenmesstaster vermessen und durch die Erstellung eines kinematischen Modells können verschiedene Geometriefehler identifiziert werden.