Was sind die Gründe für die Kollision des Werkzeugeinrichters

. Wie funktionieren die Teile des Werkzeugsetzers?

Die Kernkomponenten des Werkzeugmesstasters bestehen aus einem hochpräzisen Schalter (Messtaster), einem hochharten und verschleißfesten Hartmetall-Tetraeder (Werkzeugmesstaster) und einer Signalübertragungsschnittstelle (der Rest entfällt). Die tetraedrische Sonde steht mit dem Werkzeug in Kontakt und die Kraft wird über die darunter montierte flexible Stützstange auf den hochpräzisen Schalter übertragen; das vom Schalter gesendete Schaltsignal wird über die Signalübertragungsschnittstellenvorrichtung an das CNC-System übertragen, um die Werkzeugrichtung zu identifizieren, zu berechnen, zu kompensieren und darauf zuzugreifen.

Bei dynamisch rotierenden Werkzeugen muss neben der Messung und Kompensation des Offsetwertes in Werkzeuglängsrichtung auch der Offsetwert in Werkzeugdurchmesserrichtung gemessen und kompensiert werden (die beiden Radien des Werkzeugs dividiert durch den Offsetwert des Achse). Andernfalls kann die Maschine kein Werkstück der richtigen Größe bearbeiten.

. Die Gründe für die Kollision des Werkzeugmesstasters sind grob wie folgt:

1. Die Eingabe von Durchmesser und Länge des Werkzeugmesstasters ist falsch;

2. Die Größe des Werkstücks und andere zugehörige geometrische Abmessungen sind falsch eingegeben und die Ausgangsposition des Werkstücks ist falsch positioniert;

3. Das Werkstückkoordinatensystem der Werkzeugmaschine ist falsch eingestellt oder der Maschinennullpunkt wird während des Bearbeitungsprozesses zurückgesetzt. Werkzeugmaschinenkollisionen treten normalerweise während der schnellen Bewegung der Werkzeugmaschine auf, was sehr schädlich ist und vermieden werden sollte.

Daher sollte der Bediener der Werkzeugmaschine in der Anfangsphase der Programmausführung und des Werkzeugmaschinenaustauschs besondere Aufmerksamkeit schenken. Zu diesem Zeitpunkt ist es wahrscheinlich, dass Kollisionen auftreten, sobald das Programm falsch bearbeitet und der Werkzeugdurchmesser und die Werkzeuglänge falsch eingegeben wurden. Wenn die NC-Achse das Werkzeug am Ende des Programms in falscher Reihenfolge zurückzieht, kann es zu einer Kollision kommen.

Um die oben erwähnte Kollision zu vermeiden, sollte der Bediener beim Betrieb der Werkzeugmaschine der Fünf-Sinne-Funktion volles Spiel geben und beobachten, ob die Werkzeugmaschine abnormale Bewegungen hat, ob Funken, Geräusche und abnormale Geräusche, Vibrationen und ein brennender Geruch. Wenn festgestellt wird, dass der Arbeitszustand der Werkzeugmaschine anormal ist, sollte das Arbeitsprogramm der Werkzeugmaschine sofort gestoppt werden.