What's the role of CNC machine tool probe?

Touch probes for CNC machines can measure and find the base position of the workpiece quickly and accurately, set or modify the workpiece coordinate automatically. CNC machine tool probe can also realize the on-machine detection of the corresponding machining parts through the network technology, and provide the corresponding machine tool measurement error compensation to ensure that the corresponding data of the workpiece reaches the standardized production

How does a CNC touch probe work?

After the CNC machine tool is produced, the CNC machine tool probe will measure and test the corresponding metal mold parts again through its own measurement software, and digitizing probe would display the corresponding measurement data into a digital report directly in front of the operator, and cnc digitizing touch probe automatically return the unqualified products for compensate processing and production to ensure a 100% pass rate of machine metal mold parts.

How to select CNC machine tool probe?

1. Enterprises can choose probes flexibly according to processing needs. In addition, the machine tool probe can also be selected according to the complexity of the processing. 2. As an important component of the machine tool probe measuring system, the stylus will directly affect the measurement results of the machine tool probe in cnc measuring. So companies can use the stylus as a reference when selecting probes in measurement touch probe.

What is a touch probe?

The CNC machine tool probe is a measuring device equipped on a CNC machine tool, and machine tool measurement can be installed on most CNC machine tools such as CNC lathes, machining centers, and CNC grinders. Without human intervention in the processing cycle, the size and position of the tool or workpiece are directly measured, and the offset of the workpiece or tool is automatically corrected according to the measurement result, so that the same machine tool can process more high-precision parts.

CNC-Werkzeugmaschinen-Tastsystem

Pioneer-Tastsysteme für CNC-Maschinen können die Grundposition des Werkstücks schnell und genau messen und finden, die Werkstückkoordinate automatisch einstellen oder ändern. Das CNC-Maschinen-Tastsystem ist eine effektive Lösung zur Verbesserung der Genauigkeit Ihrer Werkstücke und der Produktivität Ihrer Fertigungslinien. Pioneer-Sonden bieten erhebliche Kosteneinsparungen und Qualitätsverbesserungen für alle Anwendungen mit Werkzeugmaschinen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronik und anderen Industrien. Pioneer bietet mehrere Serien von Messtastersystemen an – Funkmesstaster, optische Messtaster, Kabelmesstaster und manuelle Messtaster. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, um den Preis für den CNC-Messtaster zu erfahren!

Arten von CNC-Werkzeugmaschinensondensystemen

Funksondensystem
Das Funkmesstastersystem eignet sich für verschiedene komplexe Arbeitsbedingungen in der Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen.
- >RPS-20M Funksondensystem
- >RPS-L11M Funksondensystem
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OPS-30 Optisches CNC-Messtastersystem
Optisches Tastsystem OPS-30, das hauptsächlich in verschiedenen Spezifikationen von Maschinenzentren, CNC-Fräsmaschinen, Bohrmaschinenzentren usw. verwendet wird. Das optische Messtastersystem OPS-30 enthält das optische Messtaster OP510, den OSI-20-Empfänger und die Standardmesssoftware.
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Kabel-CNC-Tastsystem
Das Kabeltastsystem eignet sich für verschiedene komplexe Arbeitsbedingungen bei der Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen, hauptsächlich geeignet für kleine Werkzeugmaschinen, Schleifmaschinen, Drehmaschinen usw.
- >TP400 Kabelsonde
- >TP300 Kabelsonde
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Manuelle Sonde
Der Handmesstaster ist für verschiedene Spezifikationen von Bearbeitungszentren, CNC-Bohr- und Fräsmaschinen, Bohr-Gewinde-Maschinenzentren usw. geeignet. Der Handmesstaster ist ein Sparmesstaster.
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Vorteile von Tastsystem und Software

Optimieren Sie die Kontrolle der Bearbeitungszugabe, um die Qualität und Konsistenz von Chargenprodukten sicherzustellen;
Vereinfachen oder stornieren Sie spezielle Vorrichtungen und reduzieren Sie die Produktionskosten;
Verkürzen Sie die Nebenzeiten der Werkzeugmaschine und verbessern Sie die Produktionseffizienz
Reduzieren Sie den manuellen Betrieb, reduzieren Sie die Arbeitsintensität und den Einfluss des menschlichen Betriebsfaktors auf die Präzision der Produktverarbeitung.

FAQs zum Tastsystem für CNC-Maschinen

Welche Rolle spielt der Messtaster für CNC-Werkzeugmaschinen?

A :
Tastsysteme für CNC-Maschinen können die Grundposition des Werkstücks schnell und genau messen und finden, die Werkstückkoordinate automatisch einstellen oder ändern. Der CNC-Werkzeugmaschinenmesstaster kann auch die Erkennung der entsprechenden Bearbeitungsteile auf der Maschine durch die Netzwerktechnologie realisieren und die entsprechende Werkzeugmaschinenmessfehlerkompensation bereitstellen, um sicherzustellen, dass die entsprechenden Daten des Werkstücks die standardisierte Produktion erreichen
Wie funktioniert ein CNC-Tastsystem?

A :
Nach der Fertigung der CNC-Werkzeugmaschine misst und testet der CNC-Werkzeugmaschinenmesstaster die entsprechenden Metallformteile erneut durch seine eigene Messsoftware und zeigt die entsprechenden Messdaten in einem digitalen Bericht direkt vor dem Bediener an und gibt automatisch die unqualifizierte Produkte für die kompensierende Verarbeitung und Produktion, um eine 100%ige Erfolgsquote von Maschinenmetallformteilen zu gewährleisten.
Wie wählt man einen CNC-Werkzeugmaschinenmesstaster aus?

A :
1. Unternehmen können Sonden flexibel je nach Verarbeitungsbedarf auswählen. Darüber hinaus kann der Werkzeugmaschinenmesstaster auch entsprechend der Komplexität der Bearbeitung ausgewählt werden.
2. Als wichtiger Bestandteil des Messsystems des Werkzeugmaschinenmesstasters beeinflusst der Taster direkt die Messergebnisse des Werkzeugmaschinenmesstasters. So können Unternehmen den Taststift als Referenz bei der Auswahl von Tastern verwenden.
Was ist ein Tastkopf?

A :
Der CNC-Werkzeugmaschinenmesstaster ist ein an einer CNC-Werkzeugmaschine angebrachtes Messgerät, das auf den meisten CNC-Werkzeugmaschinen wie CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren und CNC-Schleifmaschinen installiert werden kann. Ohne menschliches Eingreifen in den Bearbeitungszyklus werden Größe und Position des Werkzeugs oder Werkstücks direkt gemessen und der Versatz des Werkstücks oder Werkzeugs wird entsprechend dem Messergebnis automatisch korrigiert, sodass dieselbe Werkzeugmaschine hochpräziser bearbeiten kann Teile.