Kleine Werkzeugmaschinensonde, große Anforderungen bei der Auswahl!

Die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen war schon immer ein wichtiger Faktor bei der unermüdlichen Verfolgung aller Werkzeugmaschinenindustrien. CNC-Werkzeugmaschinen können sich nicht nur auf eigene Materialien und hochwertige Prozesse verlassen, sondern auch Werkzeugmaschinenmesstaster verwenden, um die Bearbeitungsgenauigkeit von Werkzeugmaschinen zu verbessern. Um den Werkzeugmaschinenmesstaster gut zu nutzen, ist es notwendig, die geeignete Werkzeugmaschinenmesstasternadel auszuwählen, um sicherzustellen, dass der Werkzeugmaschinenmesstaster seine genaue, präzise und effiziente Messfunktion erfüllt. Daher ist die Auswahl der Werkzeugmaschinenmessnadel sehr wichtig.

1. Je nach Verarbeitungsmaterial zur Auswahl der Werkzeugmaschinensondennadeln

Entsprechend den unterschiedlichen Bearbeitungsmaterialien wird die entsprechende Werkzeugmaschinen-Tastnadel ausgewählt. Wenn wir beispielsweise harte Werkstücke messen, können wir Messtaster aus Edelstahl oder Hartmetall mit höherer Steifigkeit wählen, um sicherzustellen, dass sich die Messtaster von Werkzeugmaschinen bei der Erkennungsmessung nicht oder auf ein Minimum verbiegen. Zum Beispiel sollten wir bei der Messung bestimmter materialverarbeitender Teile immer darauf achten, den Adhäsionsverschleiß zwischen der Werkzeugmaschinennadel und dem entsprechenden Material zu vermeiden. Bei der Messung von Bearbeitungsteilen von Aluminium- oder Gusseisenwerkstoffen kommt es bei Auswahl des Rubin-Werkzeugmaschinenmesstasters zu einem adhäsiven Verschleiß an der Messtasterkugel, was zu einer ungenauen Messung führt.

2. Entsprechend der Messgenauigkeit die Werkzeugmaschinensondennadeln auswählen

Entsprechend den Anforderungen an die Messgenauigkeit, die die Hersteller erfüllen müssen, wird die Nadel des Maschinen-Messtasters ausgewählt. Generell gilt: Je kürzer der Messstab, je größer der Durchmesser der Messkugel oder je weniger Nadelkomponenten, desto höher ist die Messgenauigkeit des Werkzeugmaschinenmesstasters. Denn je länger der Messstab der Nadel des Werkzeugmaschinenmesstasters ist, desto anfälliger für Biegungen oder Verformungen, die die Mess- und Erfassungsergebnisse des Werkzeugmaschinenmesstasters beeinflussen. Je größer der Durchmesser der Messkugel ist, desto weniger kann die Kollision des Messstabes bei der Kontaktmessung reduziert werden, um Fehlauslösungen zu reduzieren, und der Einfluss der entsprechenden Oberflächenrauheit des Werkstücks auf die Messgenauigkeit kann effektiv reduziert werden. Der Grund für die Wahl von weniger Sondenkomponenten besteht darin, dass bei steigender Anzahl der Sondenkomponenten ein zusätzlicher Anschlusspunkt an der Sonde vorhanden ist. Je weiter die Verbindungsstelle ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass sich der Sondenstab verbiegt. Gleichzeitig führen zu viele Komponenten zu einer übermäßigen Länge und einem übermäßigen Gewicht des Werkzeugmaschinenmesstasters, was die Messgenauigkeit des Werkzeugmaschinenmesstasters beeinträchtigt.

3. Entsprechend der Werkzeugmaschinenvibration die Werkzeugmaschinensondennadeln auswählen

Schließlich sollte die geeignete Messnadel entsprechend der tatsächlichen Schwingung der Maschinenausrüstung ausgewählt werden, die die Sonde installieren muss. In vielen Fällen berücksichtigt der Selektor diese nicht, was oft aufgrund übermäßiger Vibrationen zur CNC-Werkzeugmaschine führt, was zu einer Kollision des Werkzeugmaschinenmesstasters führt, der leicht kollidieren oder die Stange brechen kann, was die Messergebnisse von . beeinflusst die Werkzeugmaschinensonde. Wenn der Werkzeugmaschinenmesstaster unter normalen Umständen in CNC-Werkzeugmaschinen mit starken Vibrationen verwendet wird, sollte der Kohlefasermesstaster mit hoher Qualität und starker Vibrationsfestigkeit anstelle des Keramikstabmesstasters mit geringer Vibrationsfestigkeit ausgewählt werden.