Was sind die Vorteile des Tastsystems für die CNC-Bearbeitung?

Der Werkzeugmaschinenmesstaster ist ein innovatives Messgerät, das auf der Technologie von CNC-Werkzeugmaschinen aufgebaut ist. Die Hauptfunktion des Werkzeugmaschinenmesstasters besteht darin, die Genauigkeit der Werkzeugmaschine automatisch zu erkennen, die Präzisionswerkzeugmaschine zu kompensieren, den manuellen Punkt, die Kante, die Messung, das automatische Korrektursystem, die automatische Werkzeugreparatur zu ersetzen und die großen und komplexen Teile direkt zu messen Teile der Werkzeugmaschine. Dies wird die Verarbeitungskapazität und Genauigkeit bestehender Werkzeugmaschinen verbessern, die Fertigungsqualität bestehender Produktionsanlagen erheblich verbessern, die Herstellungskosten senken und Zeit und Arbeitskosten sparen.

1. Werkzeugmaschinenmesstaster sind einfacher zu verwenden

Tatsächlich werden Messtaster zur Werkzeugmaschinenerkennung in Messtaster zur Werkstückerkennung und Messtaster zur Werkzeugerkennung unterteilt. Sie werden in der Regel auf der CNC-Werkzeugmaschine des Bearbeitungszentrums installiert. Durch die automatische Durchführung von Mess- und Kalibrierprotokollen erfolgt die Fertigungskorrektur grundsätzlich online im Produktionsprozess ohne Nacharbeit und Reparatur. Es kann die Verarbeitungsqualität und -effizienz verbessern und die Kosten senken. Aus diesem Grund sagen viele Kunden, dass Werkzeugmaschinenmesstaster einfach zu bedienen sind.

Es ist bekannt, dass das Tastsystem in das Werkstückerkennungs-Tastsystem und das Werkzeugerkennungs-Tastsystem unterteilt ist, so dass die Wahl des Messtasters zunächst von der Wahl des Messwerkstücks bzw. des Messwerkzeugs abhängt. Entsprechend die Komplexität der Verarbeitung, dreidimensionale Tastsystem wird als komplexes Werkstück verwendet, und die zweidimensionale Tastsystem wird in einfacher Verarbeitung verwendet.

2. Die Wahl des Tastsystems ist sehr wichtig

Da der Messtaster ein wichtiger Bestandteil des Messtastersystems für Werkzeugmaschinen ist, hat seine Auswahl drei Standards: Steifigkeit, Genauigkeit und Bearbeitungsumgebung. Bei hoher Werkstückhärte sollte das Tastsystem mit guter Steifigkeit gewählt werden, z. B. Edelstahl-Tastsystem oder Hartmetall-Tastsystem. Im Gegensatz dazu wird bei geringer Werkstückhärte die Steifigkeitsanforderung des Messtasters reduziert. Und wenn die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks hoch ist, sollte die Messgenauigkeit des Messtasters verbessert werden.

Generell gilt: Je kürzer der Messstab und je größer der Durchmesser der Messkugel bzw. je weniger Messtasterteile, desto höher die Messgenauigkeit des Werkzeugmaschinenmesstasters. Wenn die Vibrationen während der Bearbeitung stark sind, muss außerdem ein Tastsystem mit hoher Vibrationsfestigkeit ausgewählt werden, z. B. ein Kohlefaser-Tastsystem.