What's the role of CNC machine tool probe?

Touch probes for CNC machines can measure and find the base position of the workpiece quickly and accurately, set or modify the workpiece coordinate automatically. CNC machine tool probe can also realize the on-machine detection of the corresponding machining parts through the network technology, and provide the corresponding machine tool measurement error compensation to ensure that the corresponding data of the workpiece reaches the standardized production

How does a CNC touch probe work?

After the CNC machine tool is produced, the CNC machine tool probe will measure and test the corresponding metal mold parts again through its own measurement software, and digitizing probe would display the corresponding measurement data into a digital report directly in front of the operator, and cnc digitizing touch probe automatically return the unqualified products for compensate processing and production to ensure a 100% pass rate of machine metal mold parts.

How to select CNC machine tool probe?

1. Enterprises can choose probes flexibly according to processing needs. In addition, the machine tool probe can also be selected according to the complexity of the processing. 2. As an important component of the machine tool probe measuring system, the stylus will directly affect the measurement results of the machine tool probe in cnc measuring. So companies can use the stylus as a reference when selecting probes in measurement touch probe.

What is a touch probe?

The CNC machine tool probe is a measuring device equipped on a CNC machine tool, and machine tool measurement can be installed on most CNC machine tools such as CNC lathes, machining centers, and CNC grinders. Without human intervention in the processing cycle, the size and position of the tool or workpiece are directly measured, and the offset of the workpiece or tool is automatically corrected according to the measurement result, so that the same machine tool can process more high-precision parts.

CNC-Werkzeugmaschinen-Einstellsystem

Der Werkzeugeinrichter für CNC-Bearbeitungszentren ist ein wichtiges Arbeitsverfahren in der CNC-Bearbeitung, und seine Genauigkeit wirkt sich direkt auf die Bearbeitungspräzision von Ersatzteilen und die Effizienz aus. Pioneer CNC-Werkzeugmaschineneinstellgeräte werden für die schnelle und automatische Werkzeugeinstellung und Werkzeugbrucherkennung verwendet. Der automatische CNC-Werkzeugeinrichter kann unter rauen Bedingungen in Werkzeugmaschinen arbeiten. Sein Werkzeugmesstaster kann die Genauigkeit Ihrer Werkstücke und die Produktivität Ihrer Fertigungslinien verbessern und fehlerhafte Produkte vermeiden. Pioneer bietet mehrere Serien von Werkzeugmesssystemen an – Funkwerkzeugmesssysteme, optische Werkzeugmesssysteme und Kabelwerkzeugmesssysteme.

Arten des automatischen CNC-Werkzeugmesssystems

Optischer Werkzeugeinrichter
Der optische Werkzeug-Einstell-/Voreinsteller OTC200 ist ein drahtloser Werkzeug-Einstellgerät, optisch codierte Signale werden verwendet, um Informationen zwischen dem Werkzeug-Einstellgerät und dem Empfänger zu übertragen.
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Funkwerkzeugsetzer
RP610T Funk-Werkzeug-Einstellgerät ist ein drahtloses Werkzeug-Einstellgerät. Funkcodierte Signale werden verwendet, um Informationen zwischen dem Werkzeug-Einstellgerät und dem Empfänger zu übertragen.
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Kabelwerkzeugsetzsystem
Das Kabel-Werkzeugmesssystem ist für verschiedene Spezifikationen von Bearbeitungszentren, CNC-Fräsmaschinen, Bohr-Gewinde-Maschinenzentren usw. geeignet. Das Kabel-Werkzeugmesssystem überträgt das Signal über Kabel.
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Vorteile des CNC-Werkzeugmaschinen-Einstellsystems

Messen, korrigieren Sie die Werkzeuglänge und den Durchmesserversatzwert schnell und genau
Reduzieren Sie den manuellen Betrieb, reduzieren Sie die Arbeitsintensität und den Einfluss des menschlichen Betriebsfaktors auf die Werkzeugeinstellungsgenauigkeit
Der Einfluss der Temperaturänderung auf die Bearbeitungsgenauigkeit wird durch die Messung von Werkzeugparametern kontrolliert
Überwachen Sie den Werkzeugverschleiß, reduzieren Sie die Ausschussrate

Häufig gestellte Fragen zum Werkzeugsetzer für CNC-Bearbeitungszentren

Was macht ein Werkzeugeinrichter？

A :
Per Knopfdruck erkennt der CNC-Werkzeugmaschinen-Einstellgerät automatisch die Länge des Werkzeugs (manchmal sogar den Durchmesser) und trägt die Daten dann automatisch in die Werkzeugtabelle der Steuerung ein. Insgesamt sind mittlerweile viele Maschinen mit Werkzeugmesseinrichtung für die CNC-Bearbeitung ausgestattet. Die Verwendung des Werkzeugmesstasters zum Kalibrieren kann Messfehler vermeiden und die Genauigkeit der CNC-Bearbeitung erheblich verbessern.
Ist der Werkzeugsetzer das ultimative Werkzeug?

A :
Ja, aber es hängt wirklich davon ab, ob Ihre Werkstatt die Zykluszeit (die Zeit, in der die Maschine läuft) oder die Rüstzeit (die Zeit, in der die Maschine stillsteht) optimieren muss.
Ist der Werkzeugsetzer ein wichtiger Vorgang in der CNC-Bearbeitung?

A :
Die Einstellung von CNC-Werkzeugmaschinen ist die grundlegendste Operation in der CNC-Bearbeitung. Die Genauigkeit des CNC-Werkzeugsetzers beeinflusst die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile. Gleichzeitig wirkt sich die Werkzeugeinstellungseffizienz auch direkt auf die Bearbeitungseffizienz aus. Das Wesen des Werkzeugeinstellers für CNC-Bearbeitungszentren besteht darin, die genaue Position der Werkzeugspitze verschiedener Werkzeuge im Bearbeitungskoordinatensystem zu bestimmen.
Was ist der Zweck der Werkzeugeinstellung?

A :
Wenn ein CNC-Werkzeugmaschineneinstellgerät für die Bearbeitung verwendet wird, werden die genaue Länge und der genaue Radius des Werkzeugeinstellgeräts relativ zum Bezugspunkt versetzt, um die genaue Position der Werkzeugspitze des Werkzeugeinstellgeräts zu erhalten. Der Werkzeugmesstaster hat daher den Zweck, die genaue Länge und den Radius des Werkzeugs zu bestimmen, um die genaue Position der Werkzeugspitze im Werkstückkoordinatensystem während der Bearbeitung zu bestimmen.