Messung der geometrischen Toleranz der Motornockenwelle mit Werkzeugmaschinensonden

Die Nockenwelle ist das Herzstück des Motors. Die Größe und Form der Nockenwelle ist der Hauptfaktor, der das Ventilöffnungs- und -schließspiel und die Ventilverteilungseffizienz beeinflusst. Darüber hinaus ist auch der Konturfehler seines abfallenden Abschnitts einer der Gründe für das Motorgeräusch. Daher ist es sehr notwendig, die geometrische Toleranz der Nockenwelle mit hoher Präzision und Effizienz zu erfassen.

1. Tastsystemumschaltung und Nockenmessung von Werkzeugmaschinenmesstastern

Ob Ermittlung der Erfassungsposition des Nockens oder Messung des Hubs des Nockens, die gleiche Form des Tasters muss entsprechend den konstruktiven Anforderungen gewählt werden. Wenn jeder Nockenfolger auf derselben Nockenwelle unterschiedlich ist, wird der gleiche Messtaster verwendet, um die Nocken mit unterschiedlichen Mitnehmern zu messen, insbesondere bei der automatischen Messung der Nocken. Das willkürliche Umschalten der Sonde kann den Vorgang des Austauschens der Sonde während des Messvorgangs einsparen, bringt jedoch auch die Nachteile des Umschaltens der Sonde mit sich.

Tatsächlich hängt die Änderung der Tastsystemgeschwindigkeit von der Installationsmethode des Tastsystems und der Konsistenz der geänderten Referenz ab. Kombinieren Sie den Messtaster-Befestigungszylinder mit dem Konus und passen Sie die Einbauposition des ebenen Messtasters und des Linealblatt-Messtasters entsprechend der Einbauposition des Rollenmesstasters an den Generator des Zylinderrollen-Tastsystems an. Der Installationspositionsfehler verschiedener Tastsysteme sollte innerhalb von 13:00 Uhr liegen.

Der verbesserte Touch-Probe ist präzise und schnell installiert, beeinflusst die Messgeschwindigkeit nicht und ist viel besser als der Touch-Probe-Schalter. Dies stellt nicht nur sicher, dass die Detektion dem Bewegungsgesetz des Nockendesigns entspricht, sondern vermeidet auch den komplexen Berechnungsprozess zum Lösen des äquivalenten Hubtisches. Sein größtes Merkmal ist, dass es die Originaldaten der vorherigen Nockenmessung verwenden kann, was für die automatische Messung von Nocken besonders förderlich ist.

2. Touch-Probe-Umschaltung und äquivalenter Hub

Generell muss der Werkzeugmaschinenmesstaster ausgewählt werden, der den Konstruktionsanforderungen entspricht, und es ist nicht erlaubt, den Messtaster zu schalten. Selbstverständlich können Sie zu besonderen Anlässen auch einen von den konstruktiven Anforderungen abweichenden Messtaster wählen. Um die Bearbeitung und Messung des Nockens zu erleichtern, muss der Ventilhub des Schwenkzylinders mit dem Kipphebel in Kontakt mit dem Nockenprofil durch den Hub eines Paars von zentralen Messtastern mit beweglicher Ebene ersetzt werden.

Bei der Berechnung des Ersatzhubes ist darauf zu achten, dass die Messpunktposition auf dem Nockenprofil vor und nach der Touch-Probe-Umschaltung gleich ist, dh die Ersatzmesspunktposition gleich der Auslegungsmesspunktposition ist.

Abschließend ist darauf hinzuweisen, dass der äquivalente Hubtisch mit Designwinkel die Übereinstimmung zwischen dem äquivalenten Messtastpunkt nach dem Umschalten des Werkzeugmaschinenmesstasters und dem Designmesspunkt nicht berücksichtigt, was den Designanforderungen der Kurvenscheibe widerspricht.