Gemeinsame Funktionen und Vorteile des maschinenintegrierten Werkzeugmesstasters

I. Werkzeugmaschineneinrichter

(1) Die Zusammensetzung des Werkzeugmaschinen-Einstellgeräts: Es besteht im Allgemeinen aus einem Sensor, einer Signalschnittstelle und einer Werkzeugeinstellungs-Makroprogramm-Software.

(2) Die Klassifizierung und der Anwendungsbereich von Werkzeugmaschineneinrichtern

Je nach Betriebsart des Sensors lässt sich der maschinenintegrierte Werkzeugmesstaster in Kontaktmesstaster und Laser-Werkzeugmesstaster unterteilen. Die Wiederholmessgenauigkeit des berührenden Werkzeugmesstasters beträgt 1μm. Entsprechend den unterschiedlichen Signalübertragungsverfahren des Werkzeugmessgerätes lässt es sich weiter in folgende Kategorien unterteilen:

1. Der Kabel-Werkzeugsetzer ist in der Arbeit am gebräuchlichsten, da er die Werkzeugkomponenten nicht wechseln muss und die höchste Einzelstückkosteneffizienz hat. Nachteilig ist, dass das Schleppen des Kabels den Einsatz des Werkzeugsetzers einschränkt. Es eignet sich vor allem für kleine und mittlere 3-Achs-Fräsmaschinen oder Bearbeitungszentren.

2. Infrarot- Werkzeugeinstellgerät , dessen Signalübertragungsbereich im Allgemeinen innerhalb von 6 Metern liegt. Sein Vorteil ist die Verwendung der kodierten HDR-Infrarottechnologie (High-Speed Data Transmission), die die Unannehmlichkeiten und möglichen Sicherheitsprobleme durch Kabelschleppen vermeidet. Es ist für den Einsatz auf Werkzeugmaschinen geeignet, die Werkzeuge automatisch wechseln können, ohne den Bearbeitungszyklus zu beeinträchtigen. Der Nachteil besteht darin, dass es bei der Verwendung von Infrarotsignalen unsichere Faktoren wie Signalblockierung gibt. Geeignet für den Einsatz auf kleinen Bearbeitungszentren, jedoch nicht geeignet für große Werkzeugmaschinen und große CNC-Vertikaldrehmaschinen. Daher ist es für kleine Bearbeitungszentren geeignet, jedoch nicht für große Werkzeugmaschinen und große CNC-Vertikaldrehmaschinen.

3. Drahtloses Werkzeugsetzer. Die Übertragungsreichweite des drahtlosen Signals beträgt in der Regel über 10 Meter. Sein Vorteil ist, dass das drahtlose Signal eine große Übertragungsreichweite hat und nicht leicht von der Umgebung beeinflusst wird. Es kann auf allen Arten von Werkzeugmaschinen verwendet werden und hat keine Angst vor Signalblockierungen. Der Nachteil ist, dass es teurer ist. Diese Art von Werkzeugmesstaster wird hauptsächlich für große und schwere Werkzeugmaschinen verwendet.

4. Laserwerkzeug-Einstellgerät. Wenn der Laserstrahl durch das rotierende Werkzeug blockiert wird, wird ein Triggersignal erzeugt. Der wesentliche Unterschied zwischen dem Laser-Werkzeug-Einstellgerät und dem Kontakt-Werkzeug-Einstellgerät besteht darin, dass das Laser-Werkzeug-Einstellgerät berührungslos misst und beim Einstellen des Werkzeugs keine Anpresskraft auftritt. Daher kann es sehr kleine Werkzeuge messen, ohne sich Gedanken über die Beschädigung der Kontaktkraft an den kleinen Werkzeugen machen zu müssen.

Gleichzeitig ist der Messzustand aufgrund der Hochgeschwindigkeitsdrehung des Werkzeugmesstasters während des Messvorgangs nahezu identisch mit dem tatsächlichen Bearbeitungszustand, was die tatsächliche Werkzeugeinstellungsgenauigkeit verbessert. Durch den Einsatz von Lasertechnologie kann der Werkzeugeinrichter die Form des Werkzeugs scannen, um die Kontur des Werkzeugs zu messen, und kann die Beschädigung einer einzelnen Kante eines Mehrschneidenwerkzeugs überwachen. Der Hauptnachteil ist die komplexe Struktur, die eine zusätzliche hochwertige Luftquelle zum Schutz der inneren Struktur erfordert. Die Kosten sind hoch und es eignet sich hauptsächlich für fünfachsige Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren. Darüber hinaus ist es teurer und eignet sich hauptsächlich für fünfachsige Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren.

II. Gemeinsame Funktionen und Vorteile des maschinenintegrierten Werkzeugmesstasters

Automatische Messung und Parameteraktualisierung von Werkzeuglänge/-durchmesser:

Die Länge/Durchmesser des Werkzeugs wird während der Rotation dynamisch gemessen. Die Messparameter beinhalten den Fehler vom Spindelende der Werkzeugmaschine zum Werkzeugende/Rundschlag, um die "Dynamik" des Werkzeugs während der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zu erhalten. Werkzeugparameter können jederzeit automatisch gemessen werden, wodurch die "Änderung" von Werkzeugparametern durch thermische Bearbeitung weitgehend eliminiert wird. Die Messergebnisse werden automatisch in die entsprechende Werkzeugparametertabelle aktualisiert, wodurch potenzielle Risiken der Werkzeugeinstellung und Parametereingabe effektiv vermieden werden.

Automatische Überwachung von Werkzeugverschleiß/-bruch:

Im eigentlichen Produktionsprozess ist es bei Verschleiß oder Beschädigung (Bruch) des Werkzeugs für den Bediener schwierig, dieses rechtzeitig zu finden und zu beheben (insbesondere bei Bohrwerkzeugen mit kleinem Durchmesser), was zu mehr Folgeschäden am Werkzeug oder sogar zu verschrotteten Werkstücken führt . Der maschinenintegrierte Werkzeugmesstaster kann die Werkzeuglänge nach Fertigstellung des Werkzeugs und vor der Rückkehr zum Werkzeugmagazin automatisch messen. Bei normalem Verschleiß kann der Verschleißwert automatisch als Werkzeugschadensparameter aktualisiert werden. Bei Beschädigung (Bruch) des Werkzeugs kann ein neues Werkzeug für die nächste Werkstückbearbeitung ausgewählt oder automatisch geschlossen und ein Alarm an den Werkzeugwechsel ausgegeben werden. Es kann die Produktqualität verbessern und den Werkzeugverschleiß oder die Ausschussrate reduzieren.

Automatische Kompensation der thermischen Verformung der Werkzeugmaschine:

Während der Herstellung und Bearbeitung der Pioneer-Maschine und des Werkzeugs verformt sich die Werkzeugmaschine bei wechselnder Umgebungstemperatur und Arbeitsbelastung jederzeit thermisch und gleichzeitig verändert sich auch das Werkzeug. Das intuitive Gefühl ist, dass sich die Maßhaltigkeit von Produkten, die zu unterschiedlichen Zeiten in der Werkstatt von derselben Maschine bearbeitet werden, morgens und abends stark unterscheidet. Nach dem Einsatz des maschinenintegrierten Werkzeugmesstasters können die Werkzeugparameter vor oder während der Bearbeitung jederzeit automatisch gemessen und aktualisiert werden. Jede Messung wird im aktuellen Zustand der Werkzeugeinstellungen für die thermische Verformung der Werkzeugmaschine durchgeführt, wodurch der durch die thermische Verformung der Werkzeugmaschine verursachte Fehler stark reduziert wird.

Werkzeugkonturmessung und -überwachung:

Bei einigen speziellen Bearbeitungsverfahren, wie beispielsweise Umformwerkzeugen, ist es eine zeitaufwendige und komplizierte Aufgabe, die Kontur des Werkzeugs zu messen und den Zustand des Werkzeugs mit einem externen Werkzeugeinstellwerkzeug zu bestimmen. Gleichzeitig muss der Bediener über hohe Werkzeugeinstellfähigkeiten verfügen. Wenn Sie zu diesem Zeitpunkt den maschinenintegrierten Laser-Werkzeugeinrichter verwenden, kann der Laserstrahl jederzeit zum Scannen oder Überwachen der Werkzeugkontur verwendet werden und die entsprechenden Parameter automatisch nach Bedarf aktualisieren, um die endgültige Genauigkeit des Werkstücks sicherzustellen :

Der maschinenintegrierte Werkzeugmesstaster ist eine neue Technologie und ein neues Verfahren in der Technologieförderungsphase, die den Benutzern eine intuitive Qualitätsverbesserung und Vorteile bringen können. Es hat viele Vorteile und Entwicklungspotenziale und hat eine sehr breite Anwendungsperspektive. Die CNC-Bearbeitung ist ein umfassender und komplexer Prozess, und die Qualität des Werkstücks wird umfassend von vielen Faktoren beeinflusst. Nur durch die umfassende Berücksichtigung verschiedener Faktoren und den Einsatz entsprechender Technologien zur Verbesserung und Verbesserung kann die Genauigkeit des Werkstücks gewährleistet und sukzessive verbessert werden.