Drei häufige Systemfehler von Werkzeugmaschinenmesstastern

Fertigungsunternehmen oder Bediener, die Werkzeugmaschinenmesstaster verwenden, wissen, dass der Systemfehler von Werkzeugmaschinenmesstastern der häufigste Faktor ist, der die Genauigkeit von Werkzeugmaschinenmesstastern beeinflusst.

Derzeit wird der Systemfehler des Werkzeugmaschinenmesstasters hauptsächlich in drei Typen unterteilt: der statische Fehler des Werkzeugmaschinenmesstasters, der dynamische Fehler des Werkzeugmaschinenmesstasters und der Installationsfehler des Werkzeugmaschinenmesstasters. Pioneer wird sie wie folgt vorstellen.

1. Statischer Fehler des Werkzeugmaschinenmesstasters

Der statische Fehler des Werkzeugmaschinenmesstasters wird durch die Anfälligkeit gegenüber der Steifigkeit, der Länge des Werkzeugmaschinenmesstasters oder des Taststifts oder den Anpressparametern während der Erfassung verursacht. Dieser Fehler umfasst Totzonenfehler und wiederholte Positionierungsfehler des Werkzeugmaschinenmesstasters.

Der Totzonenfehler bezieht sich auf den Messfehler, der durch die Biegeverformung des Werkzeugmaschinenmesstasters oder des Taststifts verursacht wird, nachdem der Werkzeugmaschinenmesstaster das Werkstück berührt.

Wie der Name schon sagt, wird der wiederholte Positionierungsfehler des Werkzeugmaschinenmesstasters durch den Fehler verursacht, der bei der wiederholten Positionierungsmessung erzeugt wird, und die Wahrscheinlichkeit dieses Fehlers ist im Allgemeinen gering. Daher wird in vielen Fällen der statische Fehler, der von der Werkzeugmaschinensonde bei der Messung erzeugt wird, im Wesentlichen durch den Totzonenfehler verursacht.

2. Der dynamische Fehler des Werkzeugmaschinenmesstasters

Der dynamische Fehler des Werkzeugmaschinenmesstasters hängt von der Kontaktgeschwindigkeit des Werkzeugmaschinenmesstasters und dem Abtastintervall des CNC-Systems ab. Die Geschwindigkeit ist zu schnell oder zu langsam oder das Messintervall der Abtasterkennung ist die direkte Fehlerursache. Und diese Art von Fehler ist auch sehr einfach zu kontrollieren. Es ist lediglich erforderlich, die beste Erkennungsgeschwindigkeit und das beste Messintervall im Einstellungsverfahren zu klären.

3. Installationsfehler des Werkzeugmaschinenmesstasters

Der Installationsfehler des Werkzeugmaschinenmesstasters wird im Allgemeinen durch Fehler im Software- und Hardwareinstallationsprozess des Werkzeugmaschinenmesstasters verursacht. Dieser Fehler wird größtenteils durch menschliche Installationsfaktoren verursacht. Daher kann der Fehler im Allgemeinen leicht behoben werden, solange die korrekte Installation des entsprechenden Werkzeugmaschinenmesstasters installiert ist.

Der Systemfehler des Werkzeugmaschinenmesstasters ist ein wichtiger Faktor, der das Messergebnis des Werkzeugmaschinenmesstasters und das Ergebnis der Messfehlerkompensation beeinflusst. Daher sollte das Fertigungsunternehmen oder der Werkzeugmaschinenbediener lernen, die Fehlerursache zu analysieren und zu verstehen, um den Fehler besser zu beheben und dem Werkzeugmaschinenmesskopf während des Mess- und Inspektionsprozesses genauere Daten zu ermöglichen.