Die Anwendung der Werkzeugmaschinensonde kann der Formenindustrie helfen, eine intelligente Produktion zu realisieren

1. Die Anwendung von Werkzeugmaschinensonden kann der Formenindustrie helfen, eine intelligente Produktion zu realisieren

Mit der Umsetzung verschiedener Pläne hat auch der Formenbau den Weg zur intelligenten Produktion beschleunigt. In der Formenindustrie zur Beschleunigung des Prozesses der intelligenten Produktion hat der Einsatz von Werkzeugmaschinenmesstastern einen positiven Beitrag zur Förderung geleistet.

Der Schlüssel zur intelligenten Produktion im Werkzeugbau liegt darin, die Standardisierung, Automatisierung, Vernetzung und intelligente Fertigung von Werkzeugen zu durchbrechen. Dies erfordert eine entsprechende Werkzeugherstellungsausrüstung, um eine entsprechende technische Unterstützung zu erreichen. Am Beispiel der intelligenten Fertigung von Metallformteilen müssen die entsprechenden CNC-Werkzeugmaschinen, Gravier- und Fräsmaschinen und andere entsprechende CNC-Werkzeugmaschinen benötigt werden, um die Produktionsanforderungen an Automatisierung, Standardisierung, Vernetzung und Intelligenz zu erfüllen. In der traditionellen Fertigungsweise von CNC-Werkzeugmaschinen konnten diese CNC-Werkzeugmaschinen jedoch grundsätzlich die entsprechenden Produktionsanforderungen nicht erfüllen, bis mit dem Pioneer CNC- Werkzeugmesstaster ein innovatives Werkzeugmaschinenzubehör auf den Markt kam.

2. Kurze Einführung in den Werkzeugmaschinenmesstaster

Im Bearbeitungsprozess von Metallformteilen können CNC-Werkzeugmaschinen wie CNC-Werkzeugmaschinen, die mit Werkzeugmaschinenmesstastern ausgestattet sind, die Formböden und Formrohlinge von Metallformteilen in einer einstufigen Chargenbearbeitung automatisch positionieren. Die Positioniergenauigkeit kann 0,001 mm erreichen. Der Werkzeugmaschinenmesstaster kann auch die maschinenseitige Erkennung der entsprechenden Bearbeitungsteile durch die Netzwerktechnologie realisieren und die entsprechende Werkzeugmaschinenmessfehlerkompensation bereitstellen, um sicherzustellen, dass die entsprechenden Daten des Werkstücks die standardisierte Produktion (dh die Präzision) erreichen erreicht grundsätzlich den theoretischen Wert). Nach der Herstellung der CNC-Werkzeugmaschine misst und testet der Werkzeugmaschinenmesstaster die entsprechenden Metallformteile erneut durch seine eigene Messsoftware und zeigt die entsprechenden Messdaten in einem digitalen Bericht direkt vor dem Bediener an und gibt automatisch die unqualifizierten zurück Produkte für die kompensierende Verarbeitung und Produktion, um eine 100%ige Erfolgsquote von Maschinenmetallformteilen zu gewährleisten. Der gesamte Prozess der Metallformenbearbeitung ist sehr standardisiert, automatisch und intelligent.