Gängige Typen und Funktionen von Werkzeugmessmaschinen

. Arten von Werkzeugmessmaschinen

1. Hochpräziser abnehmbarer Arm (HPRA)

Die Besonderheit von HPRA besteht darin, dass Werkzeugarm und Basis getrennt werden können. Im Gebrauch wird der Werkzeugarm durch den Steckmechanismus an der Basis des Werkzeugsetzers installiert. Wenn das elektrische Signal angeschlossen ist, ist es betriebsbereit; Nach Gebrauch kann der Werkzeugarm aus der Basis herausgezogen und an einer geeigneten Stelle platziert werden, um den präzisen Werkzeugarm und die Sonde vor Staub und Kollisionsschäden zu schützen. Diese Art von Werkzeugsetzer ist für kleine CNC-Drehmaschinen geeignet.

2. Hochpräziser Pulldown-Arm (HPPA)

Die Besonderheit von HPPA besteht darin, dass der Werkzeugarm und die Basis drehfest verbunden sind, die integriert ist. Schwenken und ziehen Sie den Werkzeugarm bei Gebrauch aus der Schutzhülle und ziehen Sie den Werkzeugarm bei Nichtgebrauch in die Schutzhülle zurück, damit Sie sich keine Sorgen machen müssen, dass er während der Bearbeitung beschädigt wird. Außerdem muss der Werkzeugarm nicht häufig eingesetzt und entfernt werden, wodurch Stöße durch häufiges Einsetzen und Entfernen vermieden werden.

3. Hochpräziser motorisierter Arm (HPMA)

Die Besonderheit von HPMA besteht darin, dass der Werkzeugarm und die Basis das Aus- und Zurückschwenken des Werkzeugarms durch einen Torquemotor realisieren. Der Unterschied zu HPPA besteht in der Hinzufügung eines Torquemotors, der den Automatisierungsgrad verbessert. Noch wichtiger ist, dass das Aus- und Zurückschwenken des Werkzeugarms über M-Code in das Bearbeitungsprogramm programmiert werden kann. Während des Bearbeitungszyklus ist die automatische Messung und Kompensation des Werkzeugverschleißwertes sowie die Überwachung von Werkzeugschäden einfach realisierbar. Und in Zusammenarbeit mit einem automatischen Be- und Entlademechanismus wird eine unbemannte Verarbeitung erreicht.

4. Hochpräziser automatischer Kontakt

Sind die horizontalen und vertikalen Positionen des Arbeitstisches für die Montage gefunden, kann die automatische Werkzeugeinstellung durch Eingabe des Programms in das entsprechende CNC-System effektiv erreicht werden. Es spielt eine wesentliche Rolle bei der Entwicklung von Schnitz- und Glasmaschinen in China.

. Funktionen der Werkzeugmesstaster

Wissen Sie, was ein Werkzeugeinrichter macht ? Hier sind Funktionen von Werkzeugmessmaschinen.

1. Messen und Ausgleichen von Werkzeugabweichungen in fünf Richtungen der ±X-, ±Z- und Y-Achse

Das Messen und Kompensieren der Werkzeugabweichung in fünf Richtungen kann den Fehler und die geringe Effizienz der manuellen Werkzeugausrichtung effektiv beseitigen. Die Werkzeugmaschine mit dem Werkzeugeinstellgerät kann den Versatzwert des Werkzeugs automatisch auf das Werkstückkoordinatensystem einstellen, um das Werkstückkoordinatensystem automatisch festzulegen. In diesem Fall ist es nicht erforderlich, den G50-Befehl zu verwenden, um das Werkstückkoordinatensystem festzulegen.

2. Automatische Überwachung, Alarmierung und Kompensation von Werkzeugverschleiß oder -bruch während der Bearbeitung

Die Kompensation des Verschleißwertes an der Werkzeugmaschine ist ohne den Werkzeugmesstaster nur sehr schwer durchzuführen. Es ist notwendig, die Werkzeugmaschine viele Male anzuhalten, um die Größe des Werkstücks manuell zu messen, und der erhaltene Verschleißwert sollte manuell geändert werden. Nach der Installation des Toolsetters ist dieses Problem viel einfacher, insbesondere nach der Installation von HPPA oder HPMA. Ersteres, solange die Werkzeugmaschine nach einer bestimmten Anzahl von Werkstücken nach dem Gesetz des Werkzeugverschleißes getrocknet wird und der Werkzeugsetzvorgang mit dem Werkzeugmesstaster erneut durchgeführt wird; letzteres, solange die Anzahl der Bearbeitungszyklen im abzuarbeitenden Programm eingestellt ist.

Bei Werkzeugbruchalarm oder Werkzeugwechsel nach Erreichen eines bestimmten Grades des Werkzeugverschleißes wird ein Schwellenwert entsprechend dem zulässigen Verschleiß des Werkzeugs gesetzt. Sobald der vom Werkzeugeinrichter überwachte Fehler den Schwellenwert überschreitet, d. h. das Werkzeug gilt als beschädigt oder überschreitet den zulässigen Verschleißwert, alarmiert die Werkzeugmaschine automatisch und stoppt und erzwingt dann den Werkzeugwechsel.

3. Kompensation von Werkzeugabweichungen durch thermische Verformung von Werkzeugmaschinen

Während des Arbeitszyklus der Werkzeugmaschine führt verschiedene Wärmeentwicklung zur Verformung der Werkzeugmaschine, insbesondere zur thermischen Dehnung der Schraube, die die Position der Werkzeugspitze verändert. Das Ergebnis ist, dass die Maßhaltigkeit des Werkstücks beeinträchtigt wird. Die obigen Probleme können gelöst werden, indem der Werkzeugmesstaster an der Werkzeugmaschine installiert wird. All dies ist die Änderung der Werkzeugspitzenposition durch thermische Verformung als Verschleißwert des Werkzeugs zu betrachten, der durch Messen der Werkzeugabweichung mit dem Werkzeugmesstaster gelöst werden kann.