Werkzeugmaschinenklassifizierung

. Werkzeugmaschineneinrichter

Es gibt viele Faktoren, die die Qualität der Teile beim Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen zur Herstellung von Produktteilen beeinflussen. Unter diesen wurde der genauen Einstellung von Werkzeugparametern selten Beachtung geschenkt. Um das Werkstück auf den vom Prozess geforderten Abmessungsbereich zu bearbeiten und die geometrischen Toleranzvorgaben einzuhalten, gehört die genaue Einstellung der Werkzeugparameter zu den Grundvoraussetzungen. Die Einstellmethode in der Werkzeugmaschine besteht darin, das Werkzeugmaschineneinstellgerät auf dem Arbeitstisch der Werkzeugmaschine zu verwenden, um die Werkzeuge im Werkzeugmagazin gemäß dem eingestellten Verfahren zu messen und dann das Werkzeug in der Werkzeugmaschine mit der Referenzposition zu vergleichen oder Standardwerkzeug, um die Länge oder den Durchmesser des Werkzeugs zu erhalten und automatisch in die entsprechende NC-Werkzeugparametertabelle zu aktualisieren. Die Verwendung der Werkzeugmaschinen-Einstellvorrichtung für die Einstellung in der Werkzeugmaschine ist genau, automatisch und in Echtzeit, und es gibt keine technischen Anforderungen für den Bediener; der Nachteil ist, dass der Werkzeugmesstaster separat konfiguriert werden muss.

. Klassifizierung und Anwendungsbereich von Werkzeugmaschinen-Einstellwerkzeugen:

Die Werkzeugmaschine setter wird im Allgemeinen von Sensoren, Signalschnittstelle und Werkzeugeinstellung Makroprogramm - Software zusammen. Entsprechend dem Arbeitsmodus des Sensors kann das Werkzeugeinstellgerät in der Maschine in ein Werkzeugeinstellgerät vom Kontakttyp und ein Laserwerkzeugeinstellgerät unterteilt werden. Die Messwiederholgenauigkeit des berührenden Werkzeugmesssystems selbst beträgt 1μm, die sich entsprechend der unterschiedlichen Signalübertragungsmodi des Werkzeugmesssystems in die folgenden Kategorien unterteilen lässt.

1. Kabel-Werkzeug-Einstellgerät

Das kabelgebundene Werkzeugeinstellgerät hat das beste Einzelstück-Preis-Leistungs-Verhältnis, da es den Umrechnungsteil des Werkzeugeinstellsignals nicht benötigt und somit am gebräuchlichsten in der Arbeit ist. Nachteilig ist jedoch, dass das Kabel schleift, was seine Anwendung einschränkt. Daher eignet sich dieser Werkzeugmesstaster vor allem für kleine und mittlere 3-Achs-Fräsmaschinen/Bearbeitungszentren.

2. Infrarot-Werkzeugeinrichter

Die Signalübertragungsreichweite des Infrarot-Messereinstellgeräts liegt im Allgemeinen innerhalb von 6 m. Der Vorteil liegt in der Verwendung der kodierten HDR-Infrarottechnologie (High-Speed Data Transmission), wodurch die Unannehmlichkeiten und potenzielle Unsicherheiten durch Kabelschleppen vermieden werden. Nachdem das Werkzeug eingestellt wurde, kann es jederzeit von der Arbeitsfläche entfernt werden, ohne den Bearbeitungsraum zu belegen, und mehrere Werkzeugmaschinen können sich einen Werkzeugeinrichter teilen, was die Gesamtkosten reduzieren kann. Der Nachteil besteht darin, dass es beim Einsatz auf einem kleinen Bearbeitungszentrum nicht wirtschaftlich ist.

3. Drahtloses Werkzeugsetzer

Die Reichweite der Funksignalübertragung des Funk-Messgerätes beträgt in der Regel mehr als 10 m. Der Vorteil ist, dass die Reichweite des Funksignals groß ist und nicht leicht von der Umgebung beeinflusst wird. Nachdem das Werkzeug eingestellt wurde, kann es jederzeit von der Arbeitsfläche entfernt werden, ohne Bearbeitungsraum zu beanspruchen, und mehrere Werkzeugmaschinen können sich einen Werkzeugeinrichter teilen, was die Gesamtkosten senken kann. Diese Art von Werkzeugmesstaster wird hauptsächlich für große/schwere/Werkzeugmaschinen verwendet.

4. Laserwerkzeug-Einstellgerät

Das Grundprinzip des Laser-Toolsetters besteht darin, als Triggermedium einen fokussierten Laserstrahl zu verwenden und ein Triggersignal zu erzeugen, wenn der Laserstrahl durch das rotierende Werkzeug abgeschirmt wird. Das Laserwerkzeug-Einstellgerät misst berührungslos, beim Einstellen des Werkzeugs gibt es keine Kontaktkraft und es kann sehr kleine Werkzeuge messen, ohne dass die Gefahr eines kleinen Werkzeugbruchs aufgrund der Kontaktkraft besteht. Da sich das Werkzeug während der Messung mit hoher Geschwindigkeit mit der Bearbeitungsgeschwindigkeit dreht, ist gleichzeitig der Messzustand fast identisch mit dem tatsächlichen Bearbeitungszustand, was die praktische Genauigkeit der Werkzeugeinstellung verbessert. Durch den Einsatz von Lasertechnologie kann der Werkzeugeinrichter die Form des Werkzeugs scannen, um die Kontur des Werkzeugs zu messen, und kann die Beschädigung einer einzelnen Schneide eines mehrschneidigen Werkzeugs überwachen. Der Hauptnachteil besteht darin, dass die Struktur kompliziert ist und eine zusätzliche hochwertige Luftquelle zum Schutz der inneren Struktur erforderlich ist. Die Kosten sind relativ hoch und es eignet sich hauptsächlich für Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren.