In den industriell entwickelten Ländern werden Werkzeugmaschinenmesstaster und -werkzeuge zu den unverzichtbaren Grundbestandteilen von CNC-Werkzeugmaschinen und sind im Bereich der mechanischen Fertigung weit verbreitet.
Viele Bearbeitungszentren und Hersteller verwenden Messtaster an CNC-Werkzeugmaschinen und messen automatisch den Messerkopf, was für die Installation von Werkstücken praktisch ist, die Vorrichtung vereinfacht, die Kosten reduziert, die Nebenzeiten der Maschinen verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert. Gleichzeitig kann es die Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen verbessern, die Präzision und Lebensdauer der Werkzeugmaschine verlängern, CNC-Werkzeugmaschinen zu Verarbeitungsgeräten machen und eine bestimmte Messfunktion haben.
Werkzeugmaschinenmesstaster können an den meisten CNC-Werkzeugmaschinen wie CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren und CNC-Schleifmaschinen installiert werden. Aus funktionaler Sicht wirken sich Werkzeugmaschinenmesstaster positiv auf CNC-Werkzeugmaschinen aus, indem sie den Bearbeitungsprozess reduzieren, die Arbeitskosten senken und die Bearbeitungsgenauigkeit und -fähigkeit der Werkzeugmaschine verbessern. Da es direkt auf der Werkzeugmaschine installiert ist, kann es automatisch messen, aufzeichnen und kalibrieren.
Die Hauptfunktion von Werkzeugmaschinenmesstastern besteht darin, die Werkzeugmaschine beim Messen und Kalibrieren zu unterstützen. Seine Funktionen sind wie folgt:
1. Automatische Erkennung von Maschinengenauigkeitsfehlern und automatische Kompensation der Maschinengenauigkeit;
2. Ersatz von Handbedienung, automatischer Zentrierung, Kantenfindung und Vermessung, automatische Korrektur des Koordinatensystems gemäß den Messdaten und automatische Werkzeugkorrektur;
3. Direkte Messung der gekrümmten Oberfläche des Werkstücks;
4. Automatischer Vergleich von Messfunktionen und Berichten.
Zusammenfassend ist der Werkzeugmaschinenmesstaster ein Hilfsmessgerät im Prozess der Werkzeugmaschinenbearbeitung. Da sich seine Ausrüstung an der Werkzeugmaschine befindet, kann es während des Bearbeitungsprozesses gemessen und kalibriert werden, wodurch der Spannvorgang reduziert und die Leistung und Qualität der Werkzeugmaschinenbearbeitung in gewissem Maße verbessert werden.